Blocos de concreto

Indústria de artefatos de concreto

blocos de concreto

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O bloco de concreto é, basicamente, uma peça desenvolvida a partir da mistura de água, cimento e outros elementos agregados. É fabricado em um equipamento denominado vibroprensa, pois o material depois de mistura é vibrado em alta frequência e prensado em equipamento hidráulico.

  • ABNT NBR 6136 – Blocos vazados de concreto simples para alvenaria – Requisitos;
  • ABNT NBR 12118 – Blocos vazados de concreto simples para alvenaria – Métodos de ensaio;
  • ABNT NBR 8949 – Paredes de alvenaria estrutural – Ensaio à compressão simples;
  • ABNT NBR 15873 – Coordenação modular para edificações;
  • ABNT NBR 15961-1 – Alvenaria estrutural – Blocos de concreto – Parte 1: Projeto;
  • ABNT NBR 15961-2 – Alvenaria estrutural – Blocos de concreto – Parte 2: Execução e controle de obras;
  • ABNT NBR 14321 – Paredes de alvenaria estrutural – Determinação da resistência ao cisalhamento;
  • ABNT NBR 14322 – Paredes de alvenaria estrutural – Verificação da resistência à flexão simples ou à flexo-compressão;
  • ABNT NBR 15575-1 – Edificações habitacionais – Desempenho – Parte 1: Requisitos gerais;
  • ABNT NBR 15575-4 – Edificações habitacionais – Desempenho – Parte 4: Requisitos para os sistemas de vedações verticais internas e externas – SVVIE;

Blocos da classe A

Os blocos de concreto da classe A possuem função estrutural e são indicados para alvenarias acima ou abaixo do nível do solo. Eles podem ser expostos a umidades e não recebem revestimentos como reboco. Eles possuem resistências maiores que 6 Mpa.

Blocos da classe B

Já os blocos da classe B, também possuem função estrutural, mas são indicados para alvenaria externa acima do nível do solo. Eles podem receber revestimento de argamassas para proteção contra intempéries. Ele tem resistências maiores que 4 Mpa, porém menores do que 6 Mpa.

Blocos da classe C

Blocos de concreto da classe C também possuem função estrutural e são indicados para alvenaria interna acima do nível do solo. Eles possuem resistências maiores que 3 Mpa e podem ser revestidos com argamassas.

Blocos da classe D

Os blocos de concreto da classe D são aqueles que não possuem função estrutural, sendo utilizados somente para alvenarias de vedação. A resistência é baixa, em torno de 2 Mpa.

Argamassa é a mistura homogênea de agregado(s) miúdo(s) (geralmente, areia), aglomerante(s) inorgânico(s) e água, contendo ou não aditivos ou adições, com propriedades de aderência e endurecimento, podendo ser dosada em obra ou em instalação própria. É usada sobretudo no assentamento ou revestimento de alvenarias. 

Alvenaria Estrutural o processo construtivo
no qual, os elementos que desempenham a função estrutural são de alvenaria, sendo os
mesmos projetados, dimensionados e executados de forma racional em um sistema que
alia alta produtividade com economia, desde que executado de maneira correta.

Porque deve-se utilizar blocos de concreto

Redução total de custos

Redução total do custo da obra em relação ao concreto armado pode chegar a 35%, devido a redução da taxa de aço, eliminação de formas de madeira e baixo consumo de concreto.

Redução custos

Racionalização da construção.

Velocidade de execução

Velocidade de execução da obra até 3x vezes mais rápida do que métodos construtivos convencionais devido a substituição de estruturas por blocos de concreto. 

Velocidade

Execução de serviço planejada

Ensaios de laboratório

Ensaios de laboratório garantem a qualidade e segurança das estruturas utilizadas no método construtivo. Amostra dos lotes de fabricação devem ser coletadas na fábrica e na obra.

Laboratório

Garantia de qualidade do material.

Redução de entulho e bota-fora

A utilização de blocos de concreto diminui a quantidade de rasgos na parede devido a geometria dos blocos. Assim, os eletrodutos devem ser embutidos nos furos dos blocos ou no espaço disponível em canaletas.

Instalações Elétricas

Elementos embutidos na alvenaria.

Redução de armadura

Na alvenaria estrutural os blocos e argamassa compõe a estrutura, assim a parede (prisma) resiste aos esforços e a ferragem deve combater os momentos sobre a estrutura. Portanto, a taxa de aço é menor neste método construtivo.

Armaduras

Redução na taxa de aço.

Redução de formas de madeira

As canaletas compõe a estrutura de vergas e vigas. Canaletas tipo J são utilizados em lajes e blocos substituem colunas. Portanto, formas de madeira são completamente eliminadas neste método construtivo.

Formas de madeira

Eliminação de formas de madeira.

modelos de blocos de concreto

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Blocos da família 39 – Modulação 40

14x19x39 – Bloco padrão

14x19x34 – Estrutura em L

14x19x54 – Estrutura em T

14x19x19 – Meio bloco

14x19x39 – Canaletas

Blocos da família 29 – Modulação 30

 

14x19x29 – Bloco padrão

14x19x44 – Estrutura em T

 14x19x14 – Meio bloco

14x19x29 – Canaletas

processo de fabricação: indústria juá

1. Classificação de Agregados
Todos os agregados são classificados quanto a granulometria, tipo do material e origem do forncedor. São utilizados grãos finos (areias grossa, média, fina e pó de brita) e graudos (seixo, brita 0 e 1). Origem do material de cavas locais e mineradoras da região
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2. Dosagem de Agregados
Após o estudo de cada material em laboratório, os agregados são dosados através de silos dosador automatizado com células de carga e CLP. O sistema é responsável pelo controle de qualidade de cada traço de concreto seco.
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3. Misturador
Misturador de concreto é o equipamento responsável pela homogenização dos agregados dosados previamente, cimento e água. O equipamento deve medir fator A/C para ajuste do teor de umidade, e regular o tempo de mistura do compósito: concreto.
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4. Vibroprensa
Equipamento responsável pelo processo de vibração e prensagem de concreto seco. São ajustados tempos de prensagem, abertura do silo, vibração da mesa do contra-molde, ajuste do martelo e saída da tábua.
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5. Câmara de cura
Depósito fechado onde os artefatos de concreto sofrem processo de cura química. Deve ser mantido temperatura e nível de umidade para cura ser realizada corretamente.
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6. Paletização
Após o tempo minimo de 24 horas o material está pronto para ser paletizado. Cada palete pesa entre 1.4 e 2.5 toneladas e contém entre 80 e 500 peças. Também utiliza-se filme de plástico que ajuda a manter o processo de cura por mais tempo.
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7. Empilhamento
Após 72 horas de cura, o material atingi 50% de evolução de resistência e pode ser empilhado e estocado. Geralmente, os paletes são empilhados no máximo de 3 camadas.
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loja juá

Informações

Razão Social: Juá Industria e Comércio de Pre-moldados LTDA.

Endereço: Rodovia Santarém Cuiabá BR163 SN, Bairro Ipanema – Santarém PA

CNPJ: 22.972.269/0001-72   IE: 15.143.477-6

 

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