Indústria de artefatos de concreto

blocos de concreto

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Porque deve-se utilizar blocos de concreto

Redução total de custos

Redução total do custo da obra em relação ao concreto armado pode chegar a 35%, devido a redução da taxa de aço, eliminação de formas de madeira e baixo consumo de concreto.

Redução custos

Racionalização da construção.

Velocidade de execução

Velocidade de execução da obra até 3x vezes mais rápida do que métodos construtivos convencionais devido a substituição de estruturas por blocos de concreto. 

Velocidade

Execução de serviço planejada

Ensaios de laboratório

Ensaios de laboratório garantem a qualidade e segurança das estruturas utilizadas no método construtivo. Amostra dos lotes de fabricação devem ser coletadas na fábrica e na obra.

Laboratório

Garantia de qualidade do material.

Redução de entulho e bota-fora

A utilização de blocos de concreto diminui a quantidade de rasgos na parede devido a geometria dos blocos. Assim, os eletrodutos devem ser embutidos nos furos dos blocos ou no espaço disponível em canaletas.

Instalações Elétricas

Elementos embutidos na alvenaria.

Redução de armadura

Na alvenaria estrutural os blocos e argamassa compõe a estrutura, assim a parede (prisma) resiste aos esforços e a ferragem deve combater os momentos sobre a estrutura. Portanto, a taxa de aço é menor neste método construtivo.

Armaduras

Redução na taxa de aço.

Redução de formas de madeira

As canaletas compõe a estrutura de vergas e vigas. Canaletas tipo J são utilizados em lajes e blocos substituem colunas. Portanto, formas de madeira são completamente eliminadas neste método construtivo.

Formas de madeira

Eliminação de formas de madeira.

modelos de blocos de concreto

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Blocos da família 39 – Modulação 40

14x19x39 – Bloco padrão

14x19x34 – Estrutura em L

14x19x54 – Estrutura em T

14x19x19 – Meio bloco

14x19x39 – Canaletas

Blocos de concreto modulação em L

Blocos da família 29 – Modulação 30

 

14x19x29 – Bloco padrão

14x19x44 – Estrutura em T

 14x19x14 – Meio bloco

14x19x29 – Canaletas

blocos de concreto

processo de fabricação: indústria juá

1. Classificação de Agregados
Todos os agregados são classificados quanto a granulometria, tipo do material e origem do forncedor. São utilizados grãos finos (areias grossa, média, fina e pó de brita) e graudos (seixo, brita 0 e 1). Origem do material de cavas locais e mineradoras da região
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2. Dosagem de Agregados
Após o estudo de cada material em laboratório, os agregados são dosados através de silos dosador automatizado com células de carga e CLP. O sistema é responsável pelo controle de qualidade de cada traço de concreto seco.
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3. Misturador
Misturador de concreto é o equipamento responsável pela homogenização dos agregados dosados previamente, cimento e água. O equipamento deve medir fator A/C para ajuste do teor de umidade, e regular o tempo de mistura do compósito: concreto.
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4. Vibroprensa
Equipamento responsável pelo processo de vibração e prensagem de concreto seco. São ajustados tempos de prensagem, abertura do silo, vibração da mesa do contra-molde, ajuste do martelo e saída da tábua.
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5. Câmara de cura
Depósito fechado onde os artefatos de concreto sofrem processo de cura química. Deve ser mantido temperatura e nível de umidade para cura ser realizada corretamente.
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6. Paletização
Após o tempo minimo de 24 horas o material está pronto para ser paletizado. Cada palete pesa entre 1.4 e 2.5 toneladas e contém entre 80 e 500 peças. Também utiliza-se filme de plástico que ajuda a manter o processo de cura por mais tempo.
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7. Empilhamento
Após 72 horas de cura, o material atingi 50% de evolução de resistência e pode ser empilhado e estocado. Geralmente, os paletes são empilhados no máximo de 3 camadas.
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loja juá

Informações

Razão Social: Juá Industria e Comércio de Pre-moldados LTDA.

Endereço: Rodovia Santarém Cuiabá BR163 SN, Bairro Ipanema – Santarém PA

CNPJ: 22.972.269/0001-72   IE: 15.143.477-6

 

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@2019-2020 JUÁ – Qualidade em Pré-fabricados de concreto. Todos os direitos reservados a Juá Pré-Fabricados.

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